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蕪湖市恒鑫電纜有限責任公司
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5 主要性能(neng)參數(shu)
5.1 低溫系列(lie)性(xing)能參(can)數
— 標準顏色：黑色
— 溫度范圍：最高(gao)維持溫度65℃
最高(gao)曝露(lu)溫度85℃
最高表面(mian)溫度85℃
— 施工(gong)溫度：最(zui)低(di)-60℃
— 熱穩定性：由10℃至99℃間來回循環(huan) 300次后，電纜發(fa)熱量維(wei)持(chi)在90% 以上。
— 彎曲半徑(jing)：20℃室(shi)溫時，為25.4mm，-30℃低溫時，為35mm。
— 絕(jue)緣電(dian)(dian)阻：伴熱(re)電(dian)(dian)纜(lan)長度(du)100m，環境(jing)溫度(du)75℃時(shi)，絕(jue)緣電(dian)(dian)阻最小值(zhi)為(wei)20MΩ。
5.2 DWK伴熱電纜功率—溫度(du)工作曲線圖(電源220Vac)，
5.3 中(zhong)溫(wen)系列性能參數
— 標(biao)準(zhun)顏色：褐色
— 溫(wen)度范圍：最高維(wei)持溫(wen)度105℃
最(zui)高曝露(lu)溫度135℃
最高(gao)表面溫度135℃
— 施(shi)工溫度：最低-30℃
— 熱穩定(ding)性：由10℃至149℃間(jian)來回循環300次(ci)后，電纜發熱量維持在(zai)90%以(yi)上
— 彎(wan)曲半徑(jing)：20℃室溫(wen)時(shi)，為(wei)25.4mm，-30℃低(di)溫(wen)時(shi)為(wei)35mm。
— 絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)電阻：伴熱電纜長(chang)度100m,環境溫(wen)度75℃時(shi)，絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)電阻最小值為20 MΩ。
5.4 ZWK伴熱電纜功率—溫度工作曲線圖(電源220Vac)，見圖2
5.5 熔斷(duan)器選(xuan)型與單一電源(yuan)最(zui)大使用長度見表2
表2 熔斷器選(xuan)型與最(zui)大(da)使用長度
電纜型號規格 起動溫度℃ 熔 斷 器
10A 20A 30A 40A
單一電源最(zui)大使用長度(m)
15DWK2-J -20-100+10
25DWK2-J -20-100+10
35DWK2-J -20-100+10
40ZWK2-J -20-100+10
50ZWK2-J -20-100+10
60ZWK2-J -20-100+10
6 用途(tu)
— 需要防(fang)凍、融冰、化雪及防(fang)凝結的部位或場所。
— 易液化、固化、易結晶及(ji)粘稠(chou)液體的(de)管道、閥門、泵(beng)、容器、槽(cao)、罐、反應器等(deng)(deng)的(de)伴熱保溫、降粘及(ji)防(fang)堵(du)。如煤氣、氯氣、原油(you)、重油(you)、食用油(you)及(ji)水管等(deng)(deng)，特別是當上(shang)述管道間(jian)歇(xie)操作而無(wu)法完全排空時。
— 測量(liang)儀(yi)表(biao)的支(zhi)管，因其較細而(er)物料(liao)又不流動。
— 無需精確恒溫的儀表、元(yuan)件以及功(gong)率不大的限溫加熱(re)。
— 農副(fu)產品加工以及其他用途(tu)，如發(fa)酵(jiao)、孵化、養殖等。
7 使用注(zhu)意事項
— 運輸(shu)、儲存、安裝(zhuang)及使用中要(yao)避免碾壓(ya)、撞擊、反(fan)復(fu)彎(wan)折(zhe)以及有機溶劑或油污的侵入。
— 電(dian)纜(lan)一(yi)端接入電(dian)源，另一(yi)端的線芯不(bu)得短路或與(yu)導電(dian)物(wu)質接觸，必須用(yong)配套(tao)的封(feng)頭嚴密(mi)套(tao)封(feng)。在(zai)需(xu)要防(fang)爆(bao)的場合(he)應使用(yong)配套(tao)的防(fang)爆(bao)接線盒。護套(tao)不(bu)得損(sun)壞(huai)，芯帶不(bu)得裸露。
— 伴熱(re)電纜的(de)輸出功率與伴熱(re)系(xi)統的(de)諸多因(yin)素相關(guan)，使用(yong)伴熱(re)電纜時須進行熱(re)工設計，方(fang)能(neng)達到運行效果。
8 簡易熱工設計
電(dian)伴(ban)熱(re)(re)(re)是利用伴(ban)熱(re)(re)(re)電(dian)纜輸出的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)來補償管道、容器、罐體(ti)等儲運系統所(suo)(suo)耗散(san)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，以維持系統操作介質始終處在工藝要求的(de)(de)適宜溫區。所(suo)(suo)以，熱(re)(re)(re)工設計首先要確(que)定工藝裝置(zhi)的(de)(de)熱(re)(re)(re)損失(shi)即耗熱(re)(re)(re)量(liang)，然后根據耗熱(re)(re)(re)量(liang)確(que)定所(suo)(suo)需伴(ban)熱(re)(re)(re)電(dian)纜的(de)(de)功率和長度。
8.1 設計(ji)需(xu)要確(que)定的(de)工藝(yi)參數
1) 管(guan)道要求的(de)維持溫度，TV；
2) 當地(di)最(zui)低環(huan)境(jing)溫度(du)(℃)，TA；
3) 管道的外徑(jing)，D；
4) 容器(qi)的表面積，S；
5) 管道的保溫材料(liao)品(pin)種(zhong)及厚(hou)度(du)；
6) 管道是在(zai)室內或室外。
8.2 管(guan)道(dao)、平面(mian)熱損失計算
8.2.1 管道
保溫管(guan)道的熱損失(加30%安全系數)按公式(shi)(1)計算：
Qt={[2π(TV-TA) ]/［( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3 ………(1)
8.2.2 平(ping)面
保(bao)溫平(ping)面(mian)的熱損失(加30%安全系(xi)數(shu))按公(gong)式(2)計算：
QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 ……………………………(2)
式(1)和式(2)中：
Qt — 單位長(chang)度(du)管道的熱損(sun)失，W/m；
Qp — 單位平面的熱損失，W/㎡;
TV — 系統要求的維持溫度(du)，℃；
TA — 當地(di)的最(zui)低環境溫度 ℃；
λ — 保溫材(cai)料的導熱系數，W/(m℃)，見表3；
D1 — 保溫層(ceng)內徑，(管道外徑) m；
D0 — 保(bao)溫層外(wai)徑，m; D0=D1+2δ；
δ — 保(bao)溫層厚度，m；
Ln — 自然對數(shu)；
α — 保溫(wen)層外表(biao)面向大氣的散熱(re)系數，W/(㎡℃)與風(feng)速ω，(m/s)有關，
α值(zhi)按(an)公式(3)計(ji)算(suan):
α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) …………………………(3)
8.2.3 管道(dao)材質修正系數
不(bu)同(tong)材(cai)質的導熱(re)系(xi)數不(bu)同(tong)，在同(tong)等TV的情況(kuang)下(xia)所需功率不(bu)同(tong)，修正(zheng)系(xi)數Kc,見表(biao)4；
Q t、Q P值的條件(jian)是鋼材，如材質變動應乘(cheng)以材質修正系數。例如式（4）：
表3 常用保溫(wen)材料(liao)導熱系數
保溫材料 導(dao)熱系數W/ (m. ℃)
玻璃纖維 0.036
礦渣棉 0.038
硅酸鈣 0.054
膨脹珍珠巖 0.054
蛭(zhi) 石 0.084
巖 棉(mian) 0.043
聚氨脂 0.024
聚苯乙烯 0.031
泡沫塑料 0.042
石 棉(mian) 0.093
表4 管道材質(zhi)修正系數
管道材料 修正系數
碳 鋼 1
銅 0.9
不銹鋼 1.25
塑 料 1.5
Q=Qt×kc W/m ………………………………………(4)
8.3 計(ji)算所(suo)需伴熱電(dian)纜的總長度L
用(yong)(yong)Q值來選擇合(he)適規格的伴熱(re)電纜，并確定每米(mi)管道所(suo)用(yong)(yong)伴熱(re)電纜的長度(du)和(he)敷設方法。
8.3.1 管(guan)道部分用伴(ban)熱電纜長度Lg
1) 每米(mi)管道應(ying)敷設伴熱電纜的長(chang)度Lg為(wei)：
Lg=Q/QM m/m ……………………………………………(5)
式(shi)中，QM為某一規格伴熱電纜(lan)在(zai)維(wei)持溫度TV時的輸出功率（W/m）。
2) Lg小(xiao)于1時，每(mei)米管道采用的(de)伴熱電纜小(xiao)于1m無法敷設，所以Lg不能小(xiao)于1。
3) Lg等于1時，則每(mei)米(mi)管道采用1 m該規格(ge)的伴熱電纜，單根直線敷設(she)。
4) Lg等于n時(n為整數)，則每米管道采用n根這種規格的伴(ban)熱(re)電纜，n根直線敷設。
5) Lg大(da)于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設，節距為LS（m）
LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6)
D為管道(dao)外徑(jing)（m）；d為伴熱電纜(lan)厚度（m）
6) 管道(dao)部分用伴熱電纜長度，為：
L1＝管(guan)道總長度(du)×Lg m ………………………………(7)
8.3.2 平面(mian)部分(fen)用伴(ban)熱電纜長度L2
1) 每平方(fang)米表(biao)面應敷設(she)伴熱電(dian)纜長度為：
Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡
2) Lp≥3，即每㎡面積(ji)須敷(fu)設不短于(yu)3 m長度的(de)伴熱電(dian)纜。
3) 平面部分(fen)用(yong)伴熱(re)電纜長度為：
L2=S×Lp m…………………………………………………(8)
S為(wei)散(san)熱平面面積（m2）。當(dang)管徑大于(yu)600mm時(shi)可當(dang)作平面容器處理。
8.3.3 管道附件用伴(ban)熱電纜長度(du)
管(guan)(guan)道附件的熱損失可換算成一定長度(du)相同管(guan)(guan)徑管(guan)(guan)道的熱損失，所需電纜應敷設在相應附件上。
管道附件所(suo)需伴熱(re)(re)電纜長度(du) = 附件散熱(re)(re)系數(shu)×每米管道所(suo)需同種電纜長度(du)
1) 每個閥門(men)所需電纜長度Lf,為：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式(shi)中，kf為閥門(men)散熱系(xi)數，見表5
表5 閥門散(san)熱系數
閥門品種 閘(zha) 閥 蝶 閥 球(qiu) 閥 球(qiu)心閥
散熱系數 1.5 0.9 1.0 1.4
2) 每個管道其他附件(jian)所需(xu)電纜長(chang)度(du)Lj為：
Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)
式(shi)中，kj為其(qi)他附件散熱系(xi)數，見表6：
表(biao)6 管道附件散熱(re)系數
附件項(xiang)目 法蘭 彎頭 直(zhi)型接(jie)頭 T型接(jie)頭 托架 吊架
散熱系數(shu) 2 2 2 3 3 3
8.3.4 接頭留用長度L3
1) 每個電源引入端預留1m；
2) 每個尾端留(liu)0.5m；
3) 每個直型或T型接線盒預留0.5m；
4) 備(bei)用(yong)（按工程需要(yao)）；
所(suo)需(xu)伴熱電纜總長度L為（增加30%的(de)安(an)全系數）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3
8.4 伴熱電纜選型事項
8.4.1 根據管道可能經受的(de)最(zui)高溫(wen)度(du)(du)來選擇(ze)相應最(zui)高暴露溫(wen)度(du)(du)的(de)伴(ban)熱電纜
確定(ding)管道是(shi)否(fou)會出現偶發(fa)性(xing)溫升(sheng)(如蒸汽、熱水、熱油(you)清掃管道)及(ji)最(zui)高溫度，所選伴熱電纜的最(zui)高暴露溫度應不低于偶發(fa)性(xing)溫升(sheng)。
如偶發性(xing)溫(wen)升(sheng)高于最(zui)高暴(bao)露溫(wen)度(du)，可在進行熱工估算后，調整(zheng)安裝方法，即在伴(ban)熱電纜與管道(dao)之間加一層適當(dang)厚度(du)的(de)保溫(wen)層，以緩解偶發溫(wen)升(sheng)對電纜的(de)影響(xiang)。
8.4.2 根(gen)據功(gong)率(lv)—溫(wen)度曲線(xian)選擇伴熱電纜功(gong)率(lv)
選擇(ze)伴(ban)熱電纜(lan)的(de)輸出功(gong)率，不是以(yi)(yi)標稱功(gong)率為依(yi)據(ju)(ju)，而是以(yi)(yi)系統維(wei)持溫度時伴(ban)熱電纜(lan)必(bi)須輸出的(de)功(gong)率為依(yi)據(ju)(ju)。
選(xuan)擇電纜的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)等級及伴(ban)熱(re)功率與系(xi)統所需的(de)(de)(de)維持溫(wen)度(du)有直接關(guan)系(xi)，應(ying)選(xuan)用最高(gao)表面溫(wen)度(du)高(gao)于系(xi)統維持溫(wen)度(du)（例(li)如20℃）并能補償體(ti)系(xi)熱(re)損失的(de)(de)(de)電纜。
8.4.3 單一電源最大伴熱電纜(lan)長(chang)度的確定
從同一(yi)個電源接線盒引(yin)出(chu)的(de)所有各段伴熱電纜(lan)的(de)長(chang)度之和，稱(cheng)為(wei)單一(yi)電源最大伴熱電纜(lan)長(chang)度。據此(ci)選(xuan)(xuan)擇過流保護(hu)開關的(de)容量。根據管道分(fen)布(bu)及支(zhi)線長(chang)短選(xuan)(xuan)用電纜(lan)，低功率(lv)電纜(lan)單根使(shi)用長(chang)度較大，適合較長(chang)的(de)支(zhi)線使(shi)用，若一(yi)根的(de)功率(lv)不夠可用多根。
8.4.4 電纜結構的選擇
根據(ju)安裝環(huan)境和條(tiao)件進行結(jie)構選擇
1）在(zai)塑料或表面涂有油(you)漆，而不能(neng)可(ke)靠接地的容(rong)器和管道上可(ke)選(xuan)用屏蔽型產品(pin)。
2）在易(yi)(yi)燃(ran)易(yi)(yi)爆地(di)區，或管內(nei)介(jie)質是(shi)易(yi)(yi)燃(ran)易(yi)(yi)爆介(jie)質，應選用(yong)屏蔽型產品。
3）管道內介質如有(you)腐蝕性，或電纜有(you)可能接觸腐蝕屏蔽層的化學品，則應采用防護型產品。
8.4.5 其(qi)他事項
1）伴熱(re)電(dian)纜的電(dian)源接線截(jie)面要大于伴熱(re)電(dian)纜導(dao)體截(jie)面。
2）熔斷器、空氣開關要選擇適中，要考慮(lv)大于全(quan)線起動(dong)電流。
3）易燃易爆地區必須采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的電(dian)源接(jie)線盒(he)，中間接(jie)線盒(he)和終端等(deng)專用(yong)(yong)附件。
4 ) 根據電源容量、電壓、電網(wang)平衡狀(zhuang)態，確定采用(yong)單相(xiang)供電或(huo)三相(xiang)供電及(ji)電壓等級(ji)。
5 ) 管道周(zhou)圍環境是(shi)否便于電纜(lan)安裝，確定伴熱電纜(lan)，采用直線敷設(she)還(huan)是(shi)螺(luo)旋敷設(she)。
9 電(dian)伴熱(re)系(xi)統圖
9.1 電伴熱系統圖(tu)繪制原則(ze)
1）每個(ge)單(dan)一(yi)電(dian)(dian)源供電(dian)(dian)的電(dian)(dian)伴熱(re)系統(tong)(tong)，應繪制各(ge)自的電(dian)(dian)伴熱(re)系統(tong)(tong)圖。
2）電伴熱(re)系統圖(tu)以該(gai)被伴熱(re)管(guan)道配管(guan)圖(tu)為依據，用(yong)軸側投(tou)影圖(tu)表示。
3）電伴熱系統(tong)圖(tu)是示意圖(tu)，可(ke)以不(bu)按比(bi)例繪制。
9.2 電伴熱(re)系統圖(tu)圖(tu)示要求(qiu)
1）電伴熱系(xi)統圖應列出管道編(bian)號(hao)、管徑、材(cai)質(zhi)，保溫(wen)材(cai)質(zhi)和保溫(wen)厚度；
2）應標出(chu)管道(dao)上的閥門、管件、支架、法(fa)蘭的位置及管道(dao)的長(chang)度，同時標出(chu)接線盒(he)的位置；
3）列出管(guan)內介質的名稱(cheng)、操作溫(wen)(wen)度(du)，維(wei)持溫(wen)(wen)度(du)，可能最高溫(wen)(wen)度(du)，最低環境(jing)溫(wen)(wen)度(du)、溫(wen)(wen)差、散熱損
失、危險區域分類；
4) 列出伴熱電(dian)纜(lan)的規(gui)格(ge)，數量及其在維持(chi)溫度(du)時的發熱量以(yi)及電(dian)器設備的數量、規(gui)格(ge)、型(xing)號及
其他附(fu)件。
10 電伴熱設施(shi)的安裝(zhuang)
10.1 安(an)裝(zhuang)前的準備
1) 所有伴熱電纜(lan)均須進(jin)行(xing)電路(lu)連續性和絕(jue)緣性能的測(ce)試(shi)，不符合規定(ding)的不能使用(yong)。
2) 電氣(qi)設(she)備和控制設(she)備均須進行外觀檢(jian)查，有變形、有裂(lie)紋，器件不全(quan)又無(wu)法(fa)修復的，不能使用。
3) 安(an)裝前(qian)，應先(xian)按照電(dian)伴熱系統圖(tu)，逐(zhu)一(yi)核(he)對管道(dao)編號、管道(dao)規格、工藝條件(jian)、伴熱電(dian)纜(lan)參數、
規格型號、電氣設備(bei)和(he)控制設備(bei)規格型號，確認無誤后，才能(neng)進行安裝。
4) 沒有產品標記，或標記模糊(hu)不清，無(wu)法辨認的產品，不能安裝。
5) 電伴熱(re)系統安(an)裝前，被伴熱(re)管道必須全部施(shi)工完畢(bi)，并經水壓試(shi)驗(或/和(he)氣密試(shi)驗)檢查合
格。
10.2 安裝注意事項
1) 伴(ban)熱電纜安裝時(shi)，不要(yao)在地面上拖拉(la)，以免(mian)被鋒銳(rui)物損壞(huai)。不要(yao)與高溫(wen)物體接觸，防止電焊(han)
熔渣濺落到(dao)伴(ban)熱電纜上(shang)。
2) 伴熱(re)電(dian)纜有(you)良好的柔性(xing)，但不(bu)允許硬(ying)折(zhe)，需要彎曲(qu)時，彎曲(qu)半徑(jing)不(bu)得(de)小(xiao)于伴熱(re)電(dian)纜厚度(du)的6倍。
3) 伴(ban)熱(re)電纜(lan)嚴禁用(yong)重物硬砸，如被砸 伴(ban)熱(re)電纜(lan)應重新進(jin)行電氣測試，合格后才能使(shi)用(yong)。
4) 伴(ban)熱(re)電(dian)纜應與被伴(ban)熱(re)管(guan)道(或設備)貼緊并(bing)固定，以提高伴(ban)熱(re)效率。固定伴(ban)熱(re)電(dian)纜時應用專
用(yong)尼龍扎帶，嚴禁用(yong)金屬絲綁扎。
5）非金屬(shu)管道應(ying)在管外壁(bi)與伴熱電(dian)纜(lan)之間(jian)貼一層(ceng)鋁膠帶，用來增大接(jie)觸傳熱面積。
圖3 管道上伴熱電纜纏繞方(fang)法圖
1、扎(zha)帶(dai) 2、管(guan)子 3、扎(zha)帶(dai) 4、伴熱電纜
兩扎(zha)帶間(jian)距(ju)離最大300mm
圖4 法蘭處伴熱電纜(lan)的纏繞方(fang)法 圖5 伴熱電纜(lan)在(zai)管道(dao)上(shang)安(an)裝與固定
1、 法蘭 2、管子(zi) 3、扎帶 4、伴(ban)熱電纜 1、管道 2、保(bao)溫(wen)層 3、外保(bao)護層 4、扎帶 5、伴(ban)熱電纜
6) 伴熱電(dian)纜的安(an)裝要充分考(kao)慮管道附(fu)件(jian)(或(huo)設(she)備)的拆(chai)卸可能性，且伴熱電(dian)纜又不需要被切斷。電(dian)纜被剪斷或(huo)接頭時要注意接頭的密(mi)封。
7) 每米管道熱損(sun)失大于每米伴熱電纜(lan)輸出功率(lv)時(shi)，可(ke)按圖4敷設伴熱電纜(lan)，以利維修時(shi)拆卸(xie)。
8）法蘭處易產生泄漏(lou)，纏(chan)繞伴(ban)熱電纜時，應(ying)避開其正下方，如圖5所示(shi)。
9) 伴(ban)熱電纜(lan)在管(guan)道上的(de)安裝(zhuang)方法與固定，可(ke)按圖(tu)6進行。扎帶材料應(ying)根據管(guan)道的(de)溫度選用。
10) 伴(ban)熱系統安裝完畢后，必須逐個回路進(jin)行電(dian)氣測試合格后，再進(jin)行通(tong)電(dian)試驗(yan)，檢查(cha)伴(ban)熱電(dian)纜
發熱情況。確認正(zheng)常后，才允許保溫。
11) 保(bao)溫材料應干燥(zao)。潮濕的保(bao)溫材料不但影響(xiang)伴熱(re)效(xiao)果，還(huan)會(hui)導至(zhi)對伴熱(re)電纜的腐蝕，縮短使
用壽(shou)命，未包外保護(hu)層(ceng)的保溫管道，被雨雪澆(jiao)濕后，應風干(gan)后再施工外保護(hu)層(ceng)。
12) 伴(ban)熱系統(tong)施工完畢(bi)，應在(zai)管道的外保護層，做出明顯的電(dian)伴(ban)熱標(biao)記(ji)，以提(ti)醒人們注(zhu)意(yi)。
13) 伴熱電纜安裝時，當電纜一端接入電源前應將母(mu)線(xian)另一端用配(pei)套的封(feng)頭套封(feng)好，兩條母(mu)線(xian)不
得短(duan)路。
14) 多回路伴(ban)熱(re)電纜從同(tong)一接(jie)線盒接(jie)出時，各母線都要有絕緣(yuan)套隔(ge)離，以防短(duan)路。
15) 接線盒應密封，防(fang)止(zhi)雨(yu)水進(jin)入(ru)。
10.3 伴熱電纜典型安(an)裝(zhuang)圖(tu)（見圖(tu)7～圖(tu)17）
圖6 伴熱電纜總(zong)裝示意圖
圖7 三通處(chu)伴熱(re)電纜的安(an)裝(zhuang) 圖8 閥門上伴熱(re)電纜的安(an)裝(zhuang)
1、扎(zha)帶 2、伴熱(re)電纜 3、管道 1、扎(zha)帶 2、伴熱(re)電纜 3、管道 4、閥體
伴熱電纜抽(chou)出敷設於彎頭外側
圖9 彎頭處(chu)伴(ban)熱(re)(re)電纜(lan)安裝 圖10 “U”型(xing)管卡(ka)處(chu)的(de)伴(ban)熱(re)(re)電纜(lan)安裝
1、扎(zha)帶(dai) 2、管(guan)道(dao) 3、伴熱電纜 1、扎(zha)帶(dai) 2、伴熱電纜 3、管(guan)道(dao) 4、U型卡 5、支架(jia)
圖(tu)11 平管管托處伴熱(re)電纜安(an)裝(zhuang) 圖(tu)12 彎管管托處伴熱(re)電纜的安(an)裝(zhuang)
1、管(guan)道 2、伴熱電纜(lan) 3、扎(zha)帶(dai) 4、管(guan)托 1、管(guan)道 2、伴熱電纜(lan) 3、扎(zha)帶(dai) 4、管(guan)托
圖(tu)13 管道與(yu)支架(jia)處伴熱(re)電纜安裝 圖(tu)14 管道吊架(jia)處伴熱(re)電纜安裝
1、扎帶 2、管道 3、支(zhi)架(jia) 4、伴熱電(dian)纜(lan) 1、吊架(jia) 2、密封膠 3、防(fang)水罩 4、保溫層(ceng)
5、管道 6、伴熱電(dian)纜 7、扎帶
圖15 泵上伴(ban)熱(re)電(dian)纜(lan)的安(an)裝 圖16 液面控(kong)制器上伴(ban)熱(re)電(dian)纜(lan)安(an)裝
1、電(dian)機(ji) 2、 泵(beng)(beng)出口(kou) 3、伴(ban)熱(re)電(dian)纜(lan) 4、泵(beng)(beng)入口(kou) 5、泵(beng)(beng)體 1、伴(ban)熱(re)電(dian)纜(lan) 2、扎(zha)帶 3、尾(wei)端密封 4、接線盒
10.4電(dian)伴熱(re)系統的現場測試與檢查
1) 伴熱電(dian)纜的連續(xu)性和絕緣電(dian)阻，用500V搖(yao)表(biao)檢(jian)查，系統絕緣電(dian)阻大于5MΩ為合(he)格(ge)。
2) 伴(ban)(ban)熱系統安裝完(wan)畢(bi)，每個電伴(ban)(ban)熱回路的測試結果應有記(ji)錄和報告。
3) 檢(jian)查(cha)人(ren)員(yuan)應按照工程規定對伴熱系統的安裝(zhuang)進行(xing)中間檢(jian)查(cha)和最終核(he)實、驗收(shou)，必要時可(ke)請電纜(lan)廠協(xie)助。
溫控伴熱電纜的結構材料:
1、 芯帶層(ceng)：
PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行(xing)鍍錫銅線上，形(xing)成并(bing)聯回路。
芯帶的斷面(mian)可以為(wei)啞(ya)鈴形或扁圓形。
2、 絕緣層：
電纜絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)應(ying)(ying)為(wei)符合電纜最高工(gong)作溫度(du)(du)等(deng)級的改(gai)性聚烯烴及其它絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)材料，絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)應(ying)(ying)緊密擠(ji)包(bao)在PTC芯帶上(shang)，其表面應(ying)(ying)光滑、平整、色澤均(jun)勻(yun)，絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)不(bu)應(ying)(ying)與芯帶粘連(lian)。絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)厚度(du)(du)為(wei)0.6 mm±0.1 mm，絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)厚度(du)(du)的任何一點可小(xiao)于規(gui)(gui)定(ding)值，但(dan)只要(yao)不(bu)小(xiao)于規(gui)(gui)定(ding)值的90%-0.1mm。應(ying)(ying)按(an)GB/T 2951.1中(zhong)8.1條(tiao)規(gui)(gui)定(ding)的試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法檢查是否符合要(yao)求(qiu)。應(ying)(ying)在至少相(xiang)隔1米的3處各取一段(duan)電纜試(shi)(shi)樣。絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)線(xian)芯應(ying)(ying)能經受GB/T 3048.9電線(xian)電纜絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)線(xian)芯工(gong)頻火(huo)花試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法 規(gui)(gui)定(ding)的交流50Hz火(huo)花試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，作為(wei)中(zhong)間檢查，火(huo)花試(shi)(shi)驗(yan)(yan)電壓值為(wei)6kV。
絕(jue)緣機械物理(li)性(xing)能(neng)試驗要求
序號 試驗(yan)項目 單位 標準要(yao)求
11.11.2 老化前機械(xie)性能抗張強度，最小(xiao)斷裂(lie)伸(shen)長率，最小(xiao) MPa% 12.5200
22.12.2 空(kong)氣箱老化(hua)(hua)后機械性能處理條件：溫度持續時間抗張強度變化(hua)(hua)率(lv)，最大(da)斷裂伸長(chang)變化(hua)(hua)率(lv)，最大(da) ℃d%% 135±37±25±25
33.13.2 熱延伸(shen)試驗處(chu)理條件(jian)：空氣溫度載荷時間機械負(fu)荷負(fu)荷下伸(shen)長(chang)(chang)率(lv)，最(zui)大(da)冷卻(que)后(hou)永(yong)久伸(shen)長(chang)(chang)率(lv)，最(zui)大(da) ℃minMPa%% 200±3150.217515
44.1 吸水(shui)試驗(yan) 重量(liang)法處理條(tiao)件：溫度時間重量(liang)變(bian)化(hua)率，最大 ℃dmg／cm2 85±2141
55.1 收縮試驗處理(li)條件(jian)：溫度時間收縮變(bian)化率，最(zui)大 ℃h% 135±314
3、 蔽層：
屏蔽型電纜的(de)屏蔽層應采(cai)用鍍錫(xi)銅線(xian)(xian)編織在(zai)絕緣層上。編織用鍍錫(xi)銅線(xian)(xian)直徑(jing)的(de)最大值如(ru)下(xia)表：
鍍錫銅線尺(chi)寸
電(dian)纜寬度 鍍錫銅線(xian)最大值
b≤10.0mm 0.16mm
10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm
編織覆蓋率應為(wei)75% 以上。
4、 護套層：
電(dian)纜護(hu)(hu)(hu)套應選用改性聚(ju)烯烴及其(qi)它(ta)護(hu)(hu)(hu)套料，護(hu)(hu)(hu)套應單層(ceng)擠包。當伴熱電(dian)纜為(wei)防護(hu)(hu)(hu)型時，護(hu)(hu)(hu)套擠包在(zai)絕緣(yuan)(yuan)層(ceng)或金屬屏蔽層(ceng)上(shang)。護(hu)(hu)(hu)套應緊密(mi)擠包，護(hu)(hu)(hu)套表面(mian)應平(ping)整、色(se)澤均勻，且應容易剝離(li)而不損傷絕緣(yuan)(yuan)和編織層(ceng)。護(hu)(hu)(hu)套厚(hou)度(du)為(wei)0.75mm±0.1mm 。護(hu)(hu)(hu)套厚(hou)度(du)的任何一(yi)點可小(xiao)于規定值，但只要不小(xiao)于規定值的85%－0.1mm 。應按GB/T 2951.1—1997中(zhong)8.2條規定的試驗(yan)方法(fa)檢查是(shi)否(fou)符合要求。應在(zai)至少相隔1米的3處各取(qu)一(yi)段電(dian)纜試樣(yang)。
護套機械物理性能試驗要(yao)求
序號 試驗項目(mu) 單位(wei) 標準(zhun)要求
11.11.2 老化(hua)前機械性能抗(kang)張強度，最小斷裂(lie)伸長率，最小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度(du)持續時間抗張強(qiang)度(du)變(bian)化率，最(zui)大斷裂伸長變(bian)化率，最(zui)大 ℃d%% 135±310±25±25
3 碳(tan)黑(hei)含(han)量，最(zui)小 % 2
4 耐(nai)環境應力開裂，最小 h 1000
55.15.2 熱延伸試驗處理(li)條件：溫度機械負(fu)荷載荷時間負(fu)荷下伸長(chang)(chang)率，最大冷(leng)卻后(hou)永(yong)久伸長(chang)(chang)率，最大 ℃MPamin%% 200±50.21517515
